自2016年起，舍弗勒長春基地便投身于智能工廠建設(shè)之中。經(jīng)過多年深耕和積淀，長春基地充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新和本地研發(fā)優(yōu)勢，借助大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數(shù)字孿生等前沿技術(shù)，自主研制各類智能設(shè)備，廣泛應(yīng)用5G網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建物聯(lián)網(wǎng)體系，實現(xiàn)生產(chǎn)效率顯著提高，產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升，向綠色生產(chǎn)、智能制造轉(zhuǎn)型。

今年，長春基地“無接觸式物流”項目取得了重要進(jìn)展。該項目借助5G技術(shù)高速、低延時、高可靠性等特點，通過實時數(shù)據(jù)傳輸與云端計算，精準(zhǔn)控制與優(yōu)化物流過程，并為工廠內(nèi)各種設(shè)備的互聯(lián)互通提供了可靠的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)，使其能夠更加靈活、高效地執(zhí)行物流任務(wù)。

該項目引入了自動物料車（AMR），它們能按照預(yù)設(shè)路徑和指令，自主完成貨物運(yùn)輸任務(wù)。另外，自動化叉車和自動倉庫升級后，工廠內(nèi)的貨物裝卸、儲存等環(huán)節(jié)已實現(xiàn)無人化操作。

窄巷道無人叉車和托盤堆高式無人叉車穿梭于長春工廠倉庫

長春基地已投入逾300臺配置了先進(jìn)傳感器和控制系統(tǒng)的工業(yè)機(jī)器人及協(xié)作機(jī)器人。B38-電池管理系統(tǒng)生產(chǎn)線實現(xiàn)了自主上下料、自主生產(chǎn)、自動診斷異常、自動修復(fù)等全無人操作，全流程高度自動化、智能化。

此外，原料入庫數(shù)據(jù)自動采集、SMT表面貼裝、AOI自動光學(xué)檢測、自動包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也充分體現(xiàn)了高水平自動化與智能化生產(chǎn)能力。

長春基地借助大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實時采集和提取生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)及信息，監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，并將數(shù)據(jù)壓縮、上傳至數(shù)據(jù)庫和云端，推動了業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的可視化與業(yè)務(wù)流程的自動化。同時，利用人工智能技術(shù)深度挖掘數(shù)據(jù)價值，有效降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)核心競爭力。